优势与特点
低成本规避高昂修模损失
相比动辄数万元的精密模具维修费与停机耽误的交期，单机加装投入可控，为高价值模具提供常态化防呆保护。
75～100ms 毫秒级响应
从触发抓拍到输出信号仅需 75～100 毫秒，在开合模瞬间完成模腔比对，不额外拉长注塑成型周期。
合模回路信号联锁
每模图像均与预设基准模板实时比对，一旦检出异常立即断开“允许关模”信号并触发报警，辅助拦截压模动作。
检测框与 I/O 状态同屏可视
支持在触摸屏画面上直接框选重点检测区域，图像比对结果与注塑机开合模 I/O 信号同屏直观呈现。
75～100 毫秒高速比对，紧咬注塑开合模时序
抓拍、比对、联锁输出，无缝嵌入每一个注塑成型循环。（图为示意）
01开模到位触发抓拍
接收到注塑机“开模完”信号后，相机配合光源瞬间抓拍当前模腔画面。
02检出异常切断合模
系统与基准图像高速比对，一旦发现特征偏差超出阈值，立即用红框标出异常位置并阻断合模信号。
03模腔正常放行生产
确认各检测区无异常后，绿框显示合格并输出“允许关模”信号，注塑机顺畅进入下一循环。
免改模具快速加装，防范停机修模风险
精密模具一旦发生带件高压合模，轻则损伤型腔表面，重则导致顶针断裂、模具报废。在合模前引入视觉防呆，大幅降低意外停机与修模成本。（图为示意）
覆盖常见压模隐患
针对胶件粘模残留、水口未落、顶针未退回、行位/滑块未到位及嵌件脱落等常见异常，在合模前进行视觉把关。
磁吸支架免打孔安装
相机与红外光源通过万向磁吸支架直接吸附固定在定模板上方或哥林柱（拉杆）旁，无需改动模具结构。
不干涉机械手行程
采用侧视或斜上俯视安装角度，避开机械手上下取件通道与安全门开合路径。
可视化防区设置，图像与信号同屏监控
检测位置与 I/O 联锁状态集中在一块屏幕上，方便调机员现场设定与排故。（界面来自设备实际运行）
01多形状贴合框选
支持绘制矩形、多边形、圆形及圆环检测框，精准圈定顶针孔、滑块与型腔边缘，避开非关键背景。
02图像与 I/O 信号同屏
实时画面叠加合格/NG 框线，同时在界面展示开模完、安全门、允许关模等 I/O 信号状态，联锁逻辑一目了然。
03适应车间昼夜光线变化
配合专用光源与曝光调节，降低车间自然光变化或照明闪烁对模腔成像的影响。
标准款：内置四大视觉算法，灵活适配常规模具
采用双路高清相机搭配多样化的检测算法，高性价比满足车间常规注塑模具的防压模与嵌件确认需求。
双路 1080P USB 相机
支持接入两路最高 1920×1080 分辨率的 USB 工业相机（视所配相机规格而定），同时兼顾定模与动模或大跨度模腔。
四种检测算法按需组合
内置灰度差分、模板比较、轮廓识别、有无判断四种模式，可根据塑料件反光特性或嵌件材质灵活选用。
支持存储 20 组基准画面
最多可保存 20 个基准比对画面，适应模腔正常油渍变化或不同工况下的快速调用。
多样化自动重检机制
首次比对异常时，可调用模板重检、轮廓识别或有无判断进行 1／2／3 次自动复检，减少因水汽、飞屑或机械手抖动引发的误报警。
重点监测的四类模内异常
制品与水口粘模残留
取件或吹气后，检测型腔、流道内是否仍有未脱模的胶件或水口碎屑残留。
顶针未退回到位
合模前核验顶针板及各顶针是否已完全退回基准面，防范顶针撞击型腔。
行位与滑块错位
监测模具滑块、斜顶是否已按时序回到正确位置，避免合模时发生机械硬干涉。
模内嵌件漏放或脱落
针对模内注塑工艺，在合模前确认五金件、螺母等嵌件是否已精准放置到位且未发生倾倒脱落。
主要参数
| 相机配置 | 两路 USB 工业相机 |
|---|---|
| 显示屏 | 工业级电阻触摸屏 |
| 采集分辨率 | 支持 1920×1080（默认）、1600×896、1280×720 可选（需相机硬件支持） |
| 检测算法 | 灰度差分、模板比较、轮廓识别、有无判断 |
| 基准数量 | 最多支持保存 20 个基准画面 |